天然木工芸突板
天然木工芸突板とは、天然木を染色などで色や模様をつけ、0.5〜0.6mmの薄さにスライスした素材です。
akits eyeが使用している天然木工芸突板は、1919年創業のイタリア・アルピ社で製造されています。

FSC認証を取得した森林から調達した持続可能な木材を原料として、適切な伐採と再植林によって、森林資源を守り、環境への影響を最小限に抑えています。
アイウェアの作製にあたっては、突板の積層だけだと必要な強度が出ないため、セルロースファイバー(※CNF強化材料)を芯材にして製品化しています。
※CNF（セルロースナノファイバー）

CNFは、木材など植物由来の繊維をナノサイズまで微細化した高機能バイオ素材です。鋼鉄の5分の1の軽さで5倍以上の強度を持ち、高い耐久性と寸法安定性を備えています。

再生可能資源から作られ、生分解性と低環境負荷を兼ね備えていることから、次世代のエコ素材として注目されています。

私たちはこのCNFを芯材などに活用し、軽量でタフ、かつ環境にやさしいアイウェアの実現に取り組んでいます。

セルロースファイバー（バルカナイズドファイバー）

補強の芯は、バルカナイズドファイバー(CNF強化材)を使用しています。
バルカナイズドファイバーとは、日本で製造されはじめてから、おおよそ１００年の歴史をもつ紙からつくられたユニークな材料です。特徴は粘り強く割れにくい、引張強度は合成樹脂より優れます。また生分解性に優れていて地中の微生物により速やかに分解されます。
フレームは表に突板、中にファイバー、裏に突板の順で積層接着し、ファイバー部分に溝を掘り、レンズを取り付けています。
※レンズ枠やテンプルを曲げようとしないで下さい、破損の原因になります。

レンズ紹介

Carl Zeiss Vision Sunlensのポリアミドサングラスレンズ

この持続可能なポリアミド素材は、従来のポリアミドと同等の優れた強度、柔軟性、耐久性を備えながら、環境への影響を軽減します。

一部の化石燃料由来原料をバイオベース素材に置き換え、再生可能エネルギー源からのエネルギーを使用することで、CO₂排出量の削減にも貢献しています。

特徴

- 優れた素材純度と透明性により、クリアな視界を確保します。

- ポリカーボネートやCR-39よりも軽量です。

- 一部バイオベース素材を使用した、サステナビリティ認証取得済みのポリアミドです。

1. このレンズの製造において、バリューチェーンにおいて化石燃料由来原料の一部をバイオベース廃棄物に置き換えています（マスバランスアプローチ）。

2. このレンズの製造バリューチェーンで使用されるバイオベース原料は、木材産業および農業産業の廃棄物から得られています。

Lens Introduction

Polyamide sunglass lenses from Carl Zeiss Vision Sunlens

This sustainable polyamide material offers the same exceptional strength, flexibility, and durability as traditional polyamides, while reducing our environmental impact.

By replacing some fossil-based raw materials with bio-based materials and using energy from renewable sources, we also contribute to reducing CO₂ emissions.

Features

- Superior material purity and transparency ensure clear vision.

- Lightweight, lighter than polycarbonate and CR-39.

- Sustainability-certified polyamide made with a portion of bio-based materials.

1. For the manufacturing of this lens, fossil-fuel raw materials have been partially

replaced in the value chain by bio-based waste materials (mass balance approach).

2. The bio-based raw materials used in manufacturing value chain of this lens comes

from waste of the wood and agricultural industries.

千葉県の工房でひとつひとつ丁寧に作製しています。
セルロースの芯材を使用しています、製品強度を高める為に使用量を増やすと重くなってしまうので、デザインは強度、重さのバランスをみて決めています。

素材から削り出す
私たちのメガネ作りの第一歩は、厳選された高品質の素材から始まります。それはイタリア製の天然木工芸突板と国産のセルロースファイバー(CNF強化材料)です。
まず、適したサイズにカットした突板とファイバーを積層し接着します、それを機械(CNC)にセッティングし丁寧に削り出します。このプロセスでは、デザインを実現しフレームが持つ美しさと機能性を形にします。
次に削り出された素材を手作業で磨き上げます、繊細な手作業が加わることで、フレームに独自の温かみと風合いが生まれます。

テンプルとフロントを合わせる（合口）
フレームが形になった後、次に重要なのがテンプル（耳にかかる部分）とフロント（レンズを支える部分）を正確に合わせる作業です。この工程は、アイウェアの掛け心地とデザインに直接影響するため、非常に重要です。
合口のプロセスでは、微調整を何度も繰り返し、特に機能面のバランスを追求します。
軽やかで快適な掛け心地、長時間の使用でもストレスを感じさせないアイウェアを作り上げます。

作り上げた各パーツをアセンブリする
メガネ作りの最終工程は、作り上げた各パーツを組み立てるアセンブリ作業です。ここで、メガネは完成形へと仕上げられます。
フレームへヒンジ、ノーズパッド、テンプル、そしてレンズを取りつけ、各パーツが正確にフィットするように調整を行います。
最後に、メガネ全体の品質をチェックします。各接合部がしっかりと固定されているか、全体のバランスが整っているか、細部まで検査します。

※Coating
フレーム表面を水性ウレタン塗装 Matte finish、UVカット塗装でCoatingしています。
この塗装は環境にやさしく、揮発性有機化合物（VOC）の放出が少ないため、健康と環境に配慮した選択肢です。また、水性ウレタン塗装は耐久性があり、優れた耐摩耗性と耐薬品性を提供します。さらに、美しい光沢と均一な仕上がりを実現し、製品の外観を長期間保持します。（ウレタン塗膜は劣化していない限り高い耐水性・撥水性を発揮しますが、防水性ではありませんので水没はさせないでください。）